從“制造”到“智造” 信息化建設(shè)為基礎(chǔ)管理插上翅膀 |
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管理信息化是企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理的支撐，也是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要保障。多年來，中國兵器工業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司在構(gòu)建數(shù)字化企業(yè)的進(jìn)程中，不斷推進(jìn)精益管理、持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)建設(shè)，形成了管理統(tǒng)一、責(zé)任明確、高效快捷的數(shù)字化管控體系，為公司基礎(chǔ)管理能力提升插上了翅膀。 “管控”生產(chǎn)，ERP管理系統(tǒng) 讓生產(chǎn)更快捷 ERP管理系統(tǒng)是現(xiàn)代企業(yè)管理的運(yùn)行模式，是對企業(yè)管理進(jìn)行規(guī)劃和控制的信息管理系統(tǒng)。自2010年開始，北重集團(tuán)以ERP項(xiàng)目為重點(diǎn)，分階段逐步建立起完整的管理體系。 在防務(wù)事業(yè)部406車間，筆者看到兩臺生產(chǎn)查詢平臺擺在現(xiàn)場醒目位置，每天工人師傅在加工前對零件進(jìn)行掃碼，所有人員都能看到每個零件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。 車間主任袁澤昆告訴記者：“原來加工零件時，工人們都要按照工序，手工逐一填寫流動卡，到了晚上再把紙質(zhì)單據(jù)進(jìn)行整理上報，管理人員需要打電話或者到現(xiàn)場才能知道每道工序加工情況，流程多且效率低。現(xiàn)在，車間根據(jù)生產(chǎn)單號的編碼以條形碼的方式打印出單子，通過掃碼記錄操作信息，從而實(shí)時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)。” 2015年，車間生產(chǎn)查詢平臺正式啟動，車間加工的近1500種零件都能在第一時間查詢，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率大大提高。車間對關(guān)重件和關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，通過工序移動，讓管理者可以及時了解零部件加工狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量控制管理、生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況全部一目了然。 現(xiàn)如今，北重集團(tuán)通過ERP系統(tǒng)的實(shí)施，信息化管理取得顯著成效。所有生產(chǎn)車間通過掃描條碼，采購、生產(chǎn)、庫存等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入效率平均提高60倍。通過ERP系統(tǒng)流程改造及程序開發(fā)，物資供應(yīng)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)徹底甩掉手工帳本，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)與業(yè)務(wù)全流程結(jié)合。通過MRP計劃模塊，防務(wù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃由三級計劃模式轉(zhuǎn)變成一級模式，工作流程簡化，準(zhǔn)確度提高，為生產(chǎn)快速調(diào)整提供有效依據(jù)。實(shí)施十年來，ERP系統(tǒng)根本改變了管理模式和管理水平，為公司進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率奠定了基礎(chǔ)。 “激活”數(shù)據(jù)，生產(chǎn)管控系統(tǒng) 讓數(shù)據(jù)提取更精準(zhǔn) 一大早，防務(wù)事業(yè)部生產(chǎn)管理部信息化室業(yè)務(wù)主管寧濤打開電腦，在局域網(wǎng)生產(chǎn)調(diào)度顯示屏上查看各類產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、問題反饋、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等信息，根據(jù)最新情況進(jìn)行跟蹤處理，許多問題通過點(diǎn)擊鼠標(biāo)、撥打電話就能迅速解決。然而在2016年機(jī)構(gòu)改革之前，生產(chǎn)進(jìn)度、問題處理等都需要到現(xiàn)場核實(shí)，尤其在處理異常問題時速度緩慢，開會、跑現(xiàn)場讓寧濤身心疲憊。寧濤介紹：“機(jī)構(gòu)改革之前，我們是三級組織機(jī)構(gòu)，車間、分廠、公司每周都要召開生產(chǎn)例會，對生產(chǎn)進(jìn)度、異常問題等進(jìn)行通報、分析，生產(chǎn)過程管控力度不夠還浪費(fèi)很多時間。事業(yè)部成立后，公司領(lǐng)導(dǎo)提出要利用信息化手段改變現(xiàn)在的管理方式，提高生產(chǎn)管理效率和考核力度。為此，我們聯(lián)合信息化部開發(fā)了這套生產(chǎn)管控系統(tǒng)。” 生產(chǎn)管控系統(tǒng)是基于ERP平臺開發(fā)的“車間查詢平臺、防務(wù)拆套表、總裝缺件表”等數(shù)據(jù)查詢軟件或表單融合到生產(chǎn)管控系統(tǒng)平臺上，簡化了ERP系統(tǒng)中相應(yīng)管理報表的查詢操作，實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)數(shù)據(jù)快速提取，各級管理者可以利用生產(chǎn)管控系統(tǒng)平臺，實(shí)時掌握生產(chǎn)狀況，開展管理診斷分析，減少了數(shù)據(jù)收集時間。這一改變，不僅降低會議頻次，而且異常問題反饋快速、高效，保證生產(chǎn)更加順暢、穩(wěn)定。 系統(tǒng)上線至今，在事業(yè)部32個主要生產(chǎn)車間發(fā)揮著重要作用。今年截止5月底，系統(tǒng)提出問題526項(xiàng)，解決515項(xiàng)，單項(xiàng)問題解決時間由2018年的5天縮短至3天，效率提高了40%。“生產(chǎn)管控系統(tǒng)其實(shí)就是生產(chǎn)管理大數(shù)據(jù)平臺，及時掌握大家在應(yīng)用過程中所有操作的記錄，通過數(shù)據(jù)的不斷積累，為公司生產(chǎn)組織、計劃排定等提供更加科學(xué)、準(zhǔn)確的依據(jù)。”生產(chǎn)管控系統(tǒng)成效顯著讓寧濤信心滿滿。 “智慧”運(yùn)維，協(xié)同辦公系統(tǒng) 讓工作更高效 現(xiàn)代化的生產(chǎn)管控系統(tǒng)為企業(yè)生產(chǎn)提供高效服務(wù)，智能化的辦公管理平臺同樣為企業(yè)高效運(yùn)行發(fā)揮著重要的作用。 今年年底，北重集團(tuán)視頻監(jiān)控系統(tǒng)預(yù)計將投入使用，戰(zhàn)略管理部員工李祥賽正在對視頻監(jiān)控系統(tǒng)下達(dá)令號，令號下達(dá)后就可進(jìn)入付款程序。從項(xiàng)目令號提出到最終審核確認(rèn)下達(dá)只用了短短幾分鐘時間。然而，在2018年10月之前至少需要一天的時間。面對這一改變，李祥賽高興地說：“之前所有項(xiàng)目都是紙質(zhì)抄送，領(lǐng)導(dǎo)簽字后再給相關(guān)部門下達(dá)，周期長、效率低。現(xiàn)在，計劃令號在系統(tǒng)自動生成，項(xiàng)目管理中需要上傳的資料全部都在系統(tǒng)中完成，實(shí)現(xiàn)了無紙化辦公，所有資料的歸集、審核一目了然，效率大大提高。” 隨著公司協(xié)同辦公系統(tǒng)的深入應(yīng)用以及需求的不斷變化，原系統(tǒng)已無法滿足使用需求。2018年，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)走訪調(diào)研了本部各部門、防務(wù)事業(yè)部、特鋼事業(yè)部有關(guān)部門及部子公司近27家單位，收集整理各類需求168項(xiàng)，梳理各部門行政審批流程共 204項(xiàng)，流程優(yōu)化及調(diào)整至180余項(xiàng)行政辦公流程。結(jié)合客戶提出的項(xiàng)目需求，信息化部耗時5個月，基于平臺二次開發(fā)出一套符合公司實(shí)際的協(xié)同辦公平臺，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的集成整合和業(yè)務(wù)需求的二次創(chuàng)新。 北重集團(tuán)以O(shè)A系統(tǒng)為核心，建立的覆蓋行政辦公、公文管理等職能的協(xié)同辦公平臺，以內(nèi)部協(xié)同、流程管控、統(tǒng)一平臺為出發(fā)點(diǎn)，構(gòu)建起便捷、高效、開放的一體化綜合辦公平臺，為公司建成各職能管理業(yè)務(wù)應(yīng)用的綜合管理平臺奠定了良好基礎(chǔ)。公司信息化部總經(jīng)理趙婷婷說：“數(shù)字經(jīng)濟(jì)被視為推動經(jīng)濟(jì)變革的加速器，數(shù)字化轉(zhuǎn)型更成為企業(yè)快速發(fā)展的助推器。‘大數(shù)據(jù)’管理與精益管控的有效融合，是構(gòu)建統(tǒng)一高效、互聯(lián)互通、安全可靠的管理新體系的堅(jiān)實(shí)支撐。”從企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的角度看，運(yùn)用現(xiàn)代化技術(shù)打通各部門信息鏈路，使之成為連續(xù)的管理過程，是實(shí)現(xiàn)人力、資金、物料、資源配置等有效的管理手段，更是提升企業(yè)競爭力的必由之路。(趙馨) |
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